Jede Maschine ein Unikat. Ihre Prozesse müssen das aushalten.
Angebote, Projektabwicklung, Dokumentation und Service laufen im Einzelstückgeschäft oft über Excel-Listen, E-Mail-Ketten und das Wissen weniger Köpfe. Wir analysieren zuerst den Prozess und bauen dann die Software, die Ihr Team auch nutzt.
Wo im Einzelstückgeschäft die Zeit verloren geht.
Kein Auftrag gleicht dem anderen, deshalb passen Standardprozesse selten. Das Wissen landet in Postfächern und Köpfen.
Jede Anfrage ist anders.
Lastenhefte werden von Hand ausgewertet. Die Kalkulation lebt in Excel und im Kopf des Vertriebsleiters.
Der Stand steckt im Postfach.
Konstruktion, Einkauf, Montage und Inbetriebnahme stimmen sich per Mail ab. Den aktuellen Stand kennt, wer zuletzt telefoniert hat.
Papier bindet Ingenieure.
Betriebsanleitung, Abnahme- und Inbetriebnahmeprotokolle kosten Zeit, die bei der nächsten Maschine fehlt.
Wissen in wenigen Köpfen.
Maschinen laufen weltweit. Ersatzteilanfragen kommen per Telefon, die Historie der Anlage ist schwer zu finden.
Was wir für Maschinen- und Anlagenbauer umsetzen.
Jeder Anwendungsfall beginnt mit Ihrem Prozess. Die Lösung muss in Ihre bestehenden Systeme passen, nicht umgekehrt.
Anfragen & Angebote
Eine KI wertet Lastenhefte und Kundenanfragen aus und erfasst Anforderungen, Normen und offene Fragen in einer festen Struktur. Darauf baut eine nachvollziehbare Kalkulation auf, die nicht mehr in verteilten Excel-Dateien steckt.
Projekt-Cockpit
Ein gemeinsamer Stand für Vertrieb, Konstruktion, Einkauf und Montage. Meilensteine, offene Punkte und Freigaben an einem Ort, mit Anbindung an vorhandene ERP- und PDM-Daten.
Dokumentation & Abnahme
Digitale Abnahme- und Inbetriebnahmeprotokolle direkt an der Maschine. Aus vorhandenen Projektdaten entstehen Dokumentationsentwürfe, die Ihre Ingenieure prüfen und freigeben.
Service- & Kundenportal
Ersatzteilanfragen, Maschinenakte und Servicehistorie für Ihre Kunden online. Ein Wissensassistent macht Erfahrung aus Serviceeinsätzen für das ganze Team nutzbar.
Maschinendaten & Fernüberwachung
Ihre Maschinen. Ihre Plattform.
Wir holen Betriebsdaten Ihrer Anlagen im Feld direkt aus der Steuerung, werten sie aus und zeigen sie im Dashboard. Damit diagnostizieren Sie ohne Anreise, planen Service im Voraus und können Ihren Kunden neue Serviceangebote machen. Die Plattform läuft bei Ihnen, der Code gehört Ihnen.
Website & Karriereseite
Neue Maschinen, Messetermine und Stellenangebote selbst veröffentlichen, in Deutsch und Englisch. Ohne auf den nächsten Agenturtermin zu warten.
Ihr Prozess ist nicht dabei?
In 15 Minuten klären wir, ob und wie wir helfen können. Wenn Standardsoftware besser passt, sagen wir das.
Erstgespräch buchenWie ein Lastenheft. Nur für Ihre Prozesse.
Sie würden keine Maschine ohne Lastenheft bauen. Wir bauen keine Software ohne geklärtes Ziel.
Analyse
Wir nehmen Ihren Prozess auf, von der Anfrage bis zum Ersatzteil. Danach ist klar, wo Zeit verloren geht und was sich zu digitalisieren lohnt.
Architektur
Klare Module und Schnittstellen zu ERP, PDM und Bestandssystemen. Betrieb in der Cloud oder auf Ihren eigenen Servern.
Prototyp
Ein klickbarer Prototyp steht meist nach 2 bis 4 Wochen. Ihr Team testet früh mit, bevor teure Entscheidungen fallen.
Entwicklung
2-Wochen-Sprints mit einer Demo am Ende jedes Sprints. Sie sehen laufend, wo das Projekt steht.
Einführung
Schulung vor Ort oder online, danach monatliche Optimierungsrunden und schnelle Fehlerbehebung.
Warum wir das können.
Gute Software für den Maschinenbau entsteht, wenn Entwickler und Maschinenbauer am selben Tisch sitzen. Bei uns tun sie das.
Martin Swoboda
Gründer und Geschäftsführer von Triple-A Soft, M.Sc. IT-Sicherheit. Über 10 Jahre Softwareentwicklung für den Mittelstand. Verantwortet Architektur, Umsetzung und Datensicherheit, von der Prozessanalyse bis nach dem Go-live.
Prof. Dr.-Ing. Thorsten Weiss
Professor für Eingebettete und Mobile Systeme an der RWU Ravensburg-Weingarten und Mitgründer von Triple-A Soft. Verbindet Steuerung und Software: Datenerfassung an der Maschine, IoT und Systemarchitektur, mit Erfahrung aus Forschung und angewandten Industrieprojekten.
Marcus Will
Als Werkzeugmacher angefangen, danach Maschinenbau studiert (Dipl.-Ing. FH). Über 20 Jahre in Maschinenbau und Industrie, von der Entwicklung über Vertrieb und Projektgeschäft bis zur Leitung einer internationalen Business Unit. Die letzten Jahre davon im Sondermaschinenbau.
Wir sprechen Ihre Sprache.
Lastenheft, Abnahme, Inbetriebnahme und Ersatzteilgeschäft müssen wir uns nicht erklären lassen. Das spart Abstimmungsrunden.
Von der Steuerung bis zum Portal.
Maschinenbau, Embedded und Softwareentwicklung sitzen im selben Team. Niemand muss zwischen IT-Dienstleister, Automatisierer und Fachabteilung übersetzen.
Begleitung nach dem Go-live.
Schulung, monatliche Optimierungsrunden und schnelle Fehlerbehebung. Wenn sich Ihre Prozesse ändern, passen wir die Software an.
Aus der Praxis.
Passende Beispiele zeigen wir Ihnen im Gespräch.
Viele unserer Projekte unterliegen Geheimhaltung, so wie Sie es auch von uns erwarten würden. Im Erstgespräch zeigen wir Ihnen Beispiele, die zu Ihrer Fragestellung passen, und nennen auf Wunsch Ansprechpartner bei unseren Kunden.
Fragen aus dem Maschinenbau.
Wir bauen auf Ihren Bestandssystemen auf, statt sie zu ersetzen. Wir binden sie über die Schnittstellen an, die Ihr ERP- und PDM-System mitbringt: API, Datenbank oder Dateiexport. Welche Daten wohin fließen, legen wir in der Analyse im Schnittstellenkatalog fest.
Der Einstieg ist ein Analyse-Workshop zum Festpreis. Danach haben Sie Prozesslandkarte, messbare Ziele und eine belastbare Aufwandsschätzung in der Hand, auch wenn Sie die Umsetzung woanders beauftragen. Die Umsetzung planen wir in klar abgegrenzten Ausbaustufen, nicht als offenes Stundenkonto.
Nein. Wenn Sie nur die Analyse und den Plan brauchen, bekommen Sie genau das.
Beides. Die Architektur richtet sich nach Ihren Compliance- und Betriebsanforderungen, und Sie bleiben frei in der Wahl des Anbieters.
Ihre Daten bleiben in Deutschland bzw. der EU oder ganz auf Ihren eigenen Servern. Für KI-Anwendungen mit Lastenheften und Zeichnungen setzen wir auf Wunsch lokal betriebene Sprachmodelle ein, sodass vertrauliche Unterlagen Ihr Netz nicht verlassen. Eine Geheimhaltungsvereinbarung schließen wir vor dem ersten Austausch ab.
Ein erster klickbarer Prototyp steht meist nach 2 bis 4 Wochen. Der Weg zum stabilen Betrieb hängt vom Umfang ab.
Lassen Sie uns einen Ihrer Prozesse durchdenken.
15 Minuten, per Video oder Telefon. Wir hören zu und sagen Ihnen offen, was wir sehen. Verkauft wird da nichts.
Diplom-Ingenieur (FH) Maschinenbau, über 20 Jahre in Maschinenbau und Industrie, davon die letzten Jahre im Sondermaschinenbau. Ihr Ansprechpartner, der Ihre Branche nicht erst verstehen muss.
+49 751 95126403 · kontakt@aaa-soft.net